مشخصات فنی بلوک لیکا
بلوک لیکا در دو شکل توپر و توخالی برای کاربرد در دیوار و سقف تولید می گردد.ضخامت جداره بلوکهای توخالی برای بهره گیری بیشتر از وی‍‍ژگیهای عایقکاری آنها بیش از بلوکهای لیکا معمولی است،که این افزایش به خاطر وزن بسیار کم بتن مصرفی اثر چندانی بر وزن نهایی بلوک ندارد. بلوکهای سبک لیکا در انواع مختلف دیوارهای پیرامونی وتیغه ای تولید شده و دارای کاربردهای گسترده ای در انواع دیوارهای پوشش خارجی، جداکننده، نما، دو جداره، عایق، ضدآتش و نیز سقفهای سبک بتنی (تیرچه و بلوک) می باشند.
کاربرد و مزایای بلوک لیکا
بلوکهای سبک سیمانی از مهمترین فرآورده های لیکا در ایران است. این بلوکها از مخلوط سبک دانه با سیمان و آب به دست می آید. یرای حفظ سبکی این قطعات، ریزدانه طبیعی از بتن حذف شده و محصول نهایی دارای تخلخل بالاتری نسبت به بتن نیمه سبک می شود. وزن فضایی بلوکهای بتنی دانه سبک اغلب کمتر از 1100 کیلوگرم بر مترمکعب است. مقاومت این بلوکها حداقل 30 کیلوگرم بر سانتیمترمربع است و درصورت نیاز، با طرح اختلاط مناسب می توان به مقاومتهایی تا 100 کیلو گرم سانتیمترمربع نیز رسید.
ویژگیهای بلوک لیکا
بلوکهای سیمانی تولید شده از بتن سبکدانه لیکا با توجه به ساختار دارای ویژگیهای منحصر بفردی می باشد. این خصوصیات باعث گسترش استفاده لیکا در بخش ساختمان شده است. بعضی از ویژگیهای مهم بلوک سیمانی به شرح ذیل می باشند:
* وزن کم
وزن کم بلوکهای سیمانی باعث کاهش وزن بار مرده ساختمان و نیروی موثر زلزله شده و نیز زمان و هزینه اجرای کار را تقلیل می دهد.
* عایق حرارتی
بر اساس آزمایشات مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن بتن سبکدانه لیکا دارای ضریب هدایت حرارتی w/mc 0.2 می باشد. بلوک سیمانی، ساخته شده از بتن لیکا، لایه عایق حرارتی مناسبی را برای دیوارها به ارمغان می آورد. استفاده از بلوک سیمانی در عایقکاری دیوارهای پیرامونی، مورد تایید سازمان بهینه سازی مصرف سوخت کشور قرار گرفته و بدون استفاده از هرگونه عایق دیگری، دیوار چیده شده با بلوک لیکا بعنوان دیوار عایق همگن محسوب می شود و الزامات مبحث 19 مقررات ملی ساختمان را تامین می نماید.
* عایق صوتی و جاذب صوت
ویژگیهای سطح بلوک و خواص دانه های لیکا باعث جذب صوت می گردد. براساس نتایج مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن، میزان افت صدا در دیوار ساخته شده از بلوک سیمانی به ضخامت 15 سانتی متر db 46 Rw=  می باشد. با استفاده از بلوک سیمانی در دیوارچینی، الزامات مبحث هجدهم مقررات ملی ساختمان برآورده خواهد شد. استفاده از بلوک لیکا، آرامش را برای ساکنین به ارمغان می آورد.
* مقاوم در برابر آتش
با توجه به اینکه دانه های لیکا در دمای 1100 سانتیگراد تولید می شوند، دیوار ساخته شده از این جنس با وزن حدود 130 کیلوگرم در هر مترمربع، بیش از 3 ساعت در برابر آتش و سرایت آن مقاومت می کند. این امتیاز، حافظ امنیت جانی ساکنین در آتش سوزی احتمالی می باشد
* فساد نا پذیری
استفاده از دانه های لیکا با pH تقریبی 7 در ساختن بلوک لیکا سبب می شود تا هیچگونه آسیبی به لوله ها و کانالهای تاسیسات در طول زمان وارد نشده و همچنین باعث هیچ نوع خورندگی و پوسیدگی نمی شوند.
* شکل مناسب
شکل هندسی بلوکهای توخالی و ته پر سیمانی علاوه بر کاهش وزن، از هدر رفتن ملات در هنگام ساخت دیوار جلوگیری می کند. بلوک لیکا در اشکال وابعادمختلف مانند فارسی بر و آجرنیز تولید می شود.
* کار پذیری با انواع ملات
اجرای انواع ملات و اندودهای متداول با بلوکهای لیکا، به دلیل بافت زبر رویه بلوک و جذب آب مناسب آن، به آسانی انجام می گیرد. همچنین نزدیکی ضریب انبساط حرارتی بلوک سیمانی با ملات و نیز افت و خزش ناچیز آن، از ایجاد ترک در ملات و اندود در درازمدت، جلوگیری می کند.
* کارپذیری فیزیکی
عملیات برش، میخ کوبی، سوراخکاری، شیارزنی مسیر کابلها و لوله های تاسیسات، برروی بلوکهای سیمانی به راحتی انجام می شود. بلوک سیمانی به راحتی با فرز بریده می شود و درصورت استفاده از تیشه، تنها از محل ضربه شکسته می شوند. این ویژگی باعث کاهش پرت مصالح به میزان چشمگیری می باشد.
* مقاومت
بلوکهای سیمانی براساس آخرین استانداردهای موجود تولید می گردند و دارای مقاومت مطلوب در برابر بارهای وارده هستند. همچنین پایین بودن مدول کشسان این بلوکها، به عنوان اجزای پرکننده در ساختمانهای مناطق زلزله خیز، موجب افزایش دوره نوسانی ساختمان و به دیگر سخن، کاهش نیروی زلزله وارد برساختمان می گردد.
روش اجرائی بلوک سیمانی
دیوارها یکی از متداول ترین عناصر قائم در ساختمانهای گوناگون هستند. مطابق تعریف، اعضای سازه ای قائم با بعدی بزرگتر از 3 برابر ضخامت، دیوار نام دارند.فرآورده های لیکا به شکلهای گوناگون نظیر بلوک، ملات و پانل بتنی در ساخت انواع دیوار بکار می روند. مهمترین ویژگی های این فرآورده ها در این کاربرد وزن کم، رسانایی حرارتی کم، افت صوتی مناسب، و مقاومت در برابر آتش می باشد. همچنین بکارگیری این فرآورده ها در اشکال مناسب سبب سهولت و سرعت در اجرای دیوار می گردد.
دیوارچینی با بلوک لیکا:
دیوارها بر اساس ویژگی ها و کاربرد خود، انواع گوناگونی دارند. (انواع دیوارها) دیوار چیده شده با بلوک سیمانی در طبقه دیوارهای غیرباربر قرار می گیرد. دیوارهای غیرباربر تنها وزن خود را تحمل می کنند و در آنها ویژگی های دیگری من جمله سبکی و مقاومت حرارتی و صوتی مناسب، اهمیت می یابد. دیوارچیده شده با بلوک سیمانی بعنوان دیوار عایق همگن حرارتی محسوب شده و شرایط آسایش را برای ساکنین در فصول گرم و سرد تامین می نماید. از دیگر مزایای دیوارچیده شده با بلوک لیکا می توان به موارد ذیل اشاره نمود:
*افزایش سرعت اجرا دیوارچینی
* کاهش پرت مصالح مصرفی
* کاهش وزن بار مرده ساختمان به میزان 30 درصد
* کاهش ملات مصرفی
* اجرای روکار سریع با حذف ملات گچ و خاک
روشهای اجرایی دیوارچینی:
روش دیوارچینی با بلوک سیمانی بسیار آسان بوده و مانند دیوارچینی با مصالح بنائی می باشد. براین اساس تمامی عملیات بنایی با بلوک سیمانی، برپایه مشخصات و ضوابط مندرج در نشریه های 100 و 55 دفتر تدوین ضوابط و معیارهای فنی سازمان مدیریت و برنامه ریزی کشور و نیز استاندارد شماره 70 موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران صورت می گیرد. سایر آیین های مرتبط با نحوه اجرای درست منجمله آیین نامه 2800 زلزله ایران نیز باید رعایت گردند. لازم به ذکر است این روشها کاربرد عمومی داشته و تنها مختص دیوار لیکا نمی باشند. بعضی از این ضوابط که کاربرد بیشتری در اجرا دارند به صورت خلاصه آورده شده است:
نحوه بلوک چینی:
جهت استفاده از بلوکهای لیکا پس از آماده سازی سطح و ترازکار با ریختن یک لایه ملات ماسه و سیمان (حداقل 250 کیلوگرم سیمان در هر مترمکعب ملات) به ضخامت حداکثر 2.5 سانتی متر، در روی سطح کار اولین رگ بلوکها روی ملات قرار داده می شود، سپس با ملات ریزی حداکثر به ضخامت 1.5 سانتی متر، اقدام به چیدن رگهای بعدی می گردد.
1- بلوکها باید کاملاً تراز چیده شوند، بطوریکه جدار بلوکها کاملاً قائم بوده و درزهای قائم رجهای متوالی، به طور یک رج در میان، در مقابل هم قرار گیرند. بلوک نصب شده، نباید پس از گیرش اولیه ملات، از جای خود حرکت داده شود. استقرار نهایی بلوک، باید در زمانی صورت گیرد که ملات هنوز شل باشد.
2- در ساخت دیوارها سعی شود تا از یک جنس بلوک استفاده شود. استفاده از بلوک لیکا به همراه دیگر مصالح سبب ایجاد ترکهای نامناسب در گچ و خاک می شود. در قسمتهایی که نیاز به قطعات کوچکتر می باشند مانند زیرپنجره ها بهتر است از آجر لیکا استفاده شود. استفاده از آجر معمولی به دلیل تفاوت ضرایب انبساط باعث ناهماهنگی دیوار شده ممکن است سبب ایجاد ترک گردد.
3- درصورت نیاز به قطعاتی که دارای اندازه طول رندی نمی باشند، می توان بلوک سیمانیرا به راحتی با فرزگرانیت بر و یا تیشه تیز به اندازه قطعه موردنظر برید. در این حالت به شدت پرت مصالح کاهش می یابد. باید درنظر داشت که از خردکردن بلوک با پتک و یا وسایلی که با برخورد ضربه باعث ایجاد ترک در جان بلوک می نمایند، اجتناب ورزید.
4- در مورد اجرای کلیه مصالح بنایی، بهتر است پیش از اجرا، بلوکها کمی خیس شوند تا آب ملات را به خود جذب نکرده و به اصطلاح ملات را نسوزاند. بلوکها بهتر است قبل از مصرف نم پاشی شده و بر خلاف بلوکهای بتن گازی نیازی به غرقاب شدن ندارند.
5- برای کنترل ابعاد، گوشه ها و تقاطع ها و به طور کلی اجرای صحیح کار، توصیه می شود پس از آماده شدن ترازکف، ابتدا رج اول بدون ملات چیده شده و سپس بر اساس الگوی بدست آمده، دیوارچینی شروع گردد. در دیوارچینی بوسیله بلوک سیمانی، از چیدن رج اول با آجر به عنوان استادکار باید اجتناب ورزید.
6- با توجه به اینکه کلیه مصالح بنایی جهت دیوار چینی به تنهایی عایق رطوبتی نمی باشند، توصیه می گردد از این مصالح بدون اجرای لایه نما جهت اجرای دیوارهای خارجی استفاده نگردد.
7- چیدن صحیح و ایجاد قفل و بست کامل در دیوارها، موجب جلوگیری از نشستهای احتمالی در برابر بارهای نقطه ای (متمرکز) خواهد شد، بویژه در کنج ها و محل اتصال دیوارهای متقاطع.
8- دیوارچینی باید بصورت یکنواخت در ارتفاع صورت گیرد و نباید اختلاف ارتفاع دیوارچینی در یک قسمت ساختمان نسبت به نسبتهای دیگر از یک متر تجاوز نماید. در مورد دیوارهای متقاطع باید به منظور تامین قفل و بست کامل، یک رج در میان از قطعات اتصال یا لابند، استفاده شود نصب تیر نعل درگاهی و آستانه نعل درگاهها باید بر اساس جزئیات مندرج در نقشه های اجرائی و با طول گیرداری کامل، ساخته شوند. نعل درگاهها می بایست حداقل به طول 10 سانتی متر در روی دیوارهای طرفین امتداد داشته باشد. در صورتیکه نعل درگاه خاصی از نظر دهانه وجود داشته باشد، می بایست طبق محاسبات مقطع لازم از نظر باربری (میزان بار وارده با توجه به دهانه) تعیین و اجرا گردد. در مورد بلوک سیمانی امکان استفاده از نعل درگاههای پیش ساخته بتونی و یکپارچه شدن دیوار با نعل درگاه وجود دارد.
مهاربندی
1- حداکثر طول آزاد دیوار جداکننده نباید از 40 برابر ضخامت دیوار و یا 5 متر (هرکدام که کمتر باشد) تجاوز کند. در صورت تجاوز از این مقدار دیوار باید به وسیله ستونک قائم (wall post) دیوارها مهار گردند. دو سر این اجزای قائم (که معمولا” قوطی 6*6 انتخاب می شوند) باید به گونه ای مناسب در کف و سقف مهار گردند.
2- حداکثر ارتفاع مجاز دیوارهای جداگر از تراز کف 5/3 متر می باشد. در صورت تجاوز از این حد، باید با تعبیه کلافهای افقی به گونه مناسبی به تقویت دیوار مبادرت نمود.
3- جداگرهایی که در تمام ارتفاع طبقه ادامه دارند، باید کاملاً به زیر پوشش سقف مهار شوند، در این حالت بهتراست دیوار به وسیله شاخکهای عمودی گرفته شده مهار گردند. جهت نچسباندن رج آخر بلوک به سقف و اجرای صحیح دیوار میان قاب بهتر است رج آخر به صورت آجر چین انجام گردد.
4- لبه قائم دیوار جداگر نباید آزاد باشند. لبه جداگر باید به دیوار یا جداگر عمود بر آن یا یک ستونک عمودی، به نحوه مناسب متصل گردد. چنانچه طول دیوار جداگر پشت بند، کمتر از 5/1 متر باشد، لبه آن می تواند آزاد باشد.
5- چهارچوبها باید حتی الامکان همزمان با دیوارچینی نصب شوند و به هنگام ریختن دوغاب در پشت پروفیل چهارچوبهای فلزی، باید با قرار دادن وادارهای چوبی، آنها را کاملاً مهار نمود تا در اثر فشار دوغاب ریزی، خم نشده و در جهت طولی تاب بر ندارد. با امتداد شاخک از اجزای قائم قاب های درب و پنجره ها و اتصال آنها به سقف می‌توان از آنها جهت تقویت دیوار و ایجاد یک ستونک استفاده کرد.
اجرای روکار
جهت اجرای روکار دیوارها، در صورتیکه دیوارها به طرز مناسبی اجرا و شاقولی شده باشند می توان لایه گچ و خاک را حذف نموده و جهت اجرای روکار تنها از یک لایه گچ استفاده کرد. در دیوارچینی با سفال بدلیل نیاز به افزایش ضخامت دیواره، نیاز به اجرای لایه گچ و خاک حداقل به ضخامت 2 سانتی متر می باشد. با توجه به ضخامت بلوکهای سیمانی (30 تا 35 میلی متر) چنانچه یاد شد می توان لایه گچ و خاک را حذف نمود. جهت جلوگیری از ترک خوردن احتمالی دیوارها در محل بادبندها، باید از توری مرغی جهت تقویت سطح استفاده شود.
مراقبت
پس از اتمام کار روزانه یا وقفه در عملیات بنایی، دیوارچینی را از تابش مستقیم نور خورشید، حرارت زیاد، وزش باد و جلوگیری از یخ زدن های احتمالی باید با پیش بینی پوشینه های مراقبتی، محافظت نمود. عملیات بنایی در دمایی که در آن امکان یخ زدن ملات وجود دارد ممنوع می باشد. در شرایط متعارف دیوارچینی با ملات ماسه سیمان، باید حداقل 3 روز مرطوب نگه داشته شود. با توجه شرایط اقلیمی طول دوره مراقبت از دیوار توسط مجری تنظیم می بایست تنظیم گردد، اما در هر حال دوره نگهداری نباید کمتر از یک روز باشد.
ملات
از آنجاییکه بلوکهای لیکا از نظر مواد متشکله دارای سیمان می باشد، در صورت استفاده از ملات ماسه و سیمان به دلیل پیوند مستحکمی که در نتیجه نفوذ ذرات ملات به حفره های بدنه بلوکهای لیکا بوجود می آید، انسجام بیشتری نسبت به سایر واحدهای بنایی ایجاد شده و ترکیب ملات و بلوک یک واحد یکپارچه در مقابل بارهای ثقلی و جانبی را ایجاد می کند و لذا دارای مقاومت فشاری و خمشی بیشتری نسبت به سایر واحدهای بنایی دارد. (ماده همگن در داخل محدوده تنشهای مجاز) انتخاب نوع ملات در دیوارچینی، ‌نقش بسیارمهمی خواهد داشت. ولی بکاربردن ملات با عیار زیاد، لزوماً نقش کلیدی در افزایش مقاومت دیوارچینی ندارد. ملات استفاده شده در دیوار چینی با لیکا بصورت ملات عمومی ماسه سیمان با نسبت 6: 1 و یا 5: 1 پیشنهاد می گردد. در صورت تمایل به ساختن ملات لیکا و کاهش وزن ملات می توان از نسبت حجمی 3 به 2 (لیکا ریز دانه به ماسه) استفاده کرد. ضخامت بندهای افقی و قائم، نباید کمتر از 10 میلی متر و بیشتر از 12 میلی متر باشد. باید بندهای قائم (هرزه ملات) از ملات پر شوند. در بلوک چینی، ملات ریزی به دو صورت انجام می شود:
الف) ملات به صورت یکنواخت روی همه سطوح ملات خور بلوک نبایستی پخش شود، زیرا در این حالت حفره های بلوک از ملات پر خواهد شد. این روش برای دیوارهای باربر، کرسی چینی ها و ستون ها، مورد استفاده قرار می گیرد.
ب) ملات به صورت یکنواخت روی جدارهای خارجی و داخلی به صورت دو نوارجدا از هم پخش می شود. در این حالت، به علت خالی بودن داخل بلوکها، دیوار از نظر عایق رطوبتی وحرارتی، دارای عملکرد بهتری خواهد بود. انتخاب یکی از دو روش فوق، منوط به نظر و تأیید دستگاه نظارت و موقعیت کار خواهد بود.
اتصال دیوار با ستون
در مواردی که دیوارچینی در مجاورت ستون های فلزی یا بتنی قرار گیرد و در این نقاط درز انقطاع، پیش بینی نشده باشد باید نحوه اتصال ستون به دیوار مطابق نقشه های اجرایی باشد، درصورتیکه این جزئیات در نقشه نیامده باشد، باید به شرح ذیل عمل شود:
الف) اتصال دیوار با ستون فلزی: در هر متر ارتفاع، یک قطعه اتصال جوش شده به ستون فلزی باید در داخل ملات دیوار چینی قرار گیرد. قطعه اتصال به صورت T با میلگردی به قطر 8 میلی متر به اندازه 80×250×2500 میلی متر، ‌از میلگرد به قطر 10 میلی متر، به صفحه ای به ابعاد 6×100××100 جوش داده می‌شود، این صفحات با شاخکهای مناسب در هنگام بتن ریزی در داخل ستون بندی، کارگذاری می شود. شاخکهای V شکل در داخل دیوار  آجری و درون ملات بین آجرها، قرار داده خواهد شد. در فاصله ایجاد شده بین دیوار و ستون بهتر است یک لایه پلی استایرن به ضخامت 2 سانتی متر قرار داده شود.
ب) اتصال دیوار با ستون بتنی: در هر متر ارتفاع، 2 عدد شاخک U شکل به ابعاد 80 * 250 * 250 میلیمتر، از میلگرد به قطر 100 میلی متر، به صفحه ای به ابعاد 6 * 100 *100 میلی متر جوش داده می شود، این صفحات با شاخکهای مناسب، هنگام بتن ریزی در داخل ستون بندی، شدهاند. شاخکهای U شکل در داخل دیوار آجری و درون ملات بین آجرها، قرارداده  خواهد شد.
نصب خروجی ها و تاسیسات
سوراخها و محلهای باز برای کارگذاری چهارچوبها، در و پنجره ها، مجراهای تهویه، عبور لوله ها و کابلهای توکار و نظایر آن، باید پیشاپیش براساس نقشه های اجرائی کاملاً مشخص و هنگام دیوار چینی، تعبیه گردند تا نیازی به کندن و تخریب دیوارها به منظور تأمین فضاهای باز وجود نداشته باشد. درمواردی که نیاز به این عمل باشد، باید از ضربه زدن به دیوار اجتناب شده و عملیات با دقت و با وسایل مربوطه انجام گردد.
الزامات در برابر زمین لرزه
برای تامین ایمنی ساختمان در مقابل زلزله، رعایت مندرجات آیین نامه طرح ساختمانها در برابر زلزله (استاندارد شماره 2800) الزامی است. ساختمان های بنایی در نقاط زلزله خیز، باید به شرح ذیل کلاف بندی شوند:
1- کلاف افقی در تراز پی این کلاف از بتن آرمه بوده و نباید عرض آن از عرض دیوار یا 25 سانتیمتر و ارتفاع آن از3/2 عرض دیوار یا 25 سانتیمتر، کمتر باشد. میلگردهای اصلی، حداقل 12Φ4 برای عرض کمتر از  35 سانتیمتر و 12Φ6 برای عرض بیشتر از 355 سانتیمتر می باشد، به طوری که فاصله میلگردها از 25 سانتیمتر بیشتر نشود. تنگها از میلگرد 6Φ و فاصله آن ها، برابر ارتفاع کلاف یا 200 سانتیمتر، هرکدام که کوچکتر است، می باشد.
2- کلاف افقی در تراز سقف این کلاف از بتن آرمه بوده و عرض آن برابر عرض دیوار و حداقل 20 سانتیمتر می باشد. در مورد دیوار خارجی و به منظور نماسازی، می توان عرض کلاف را 12 سانتیمتر از عرض دیوار کمتر اختیار نمود. می توان ارتفاع کلاف روی دیوارهای باربر را، تا 20 سانتیمتر و روی دیوارهای غیرباربر، تا 12 سانتیمتر تقلیل داد. میزان میلگرد در این نوع کلافها، عیناً مشابه کلافهای افقی در ترازپی خواهد بود.
استانداردهای بلوک سیمانی
استاندارد بلوکهای سیمانی که بوسیله کمیسیون فنی استاندارد بلوکهای سیمانی زیرنظر کمیته ملی ساختمان و تحت نظارت شورایعالی استاندارد موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران تهیه و تدوین گردیده است به استناد ماده یک (قانون مواد الحاقی بقانون تأسیس مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران مصوب ۲۴ آذر ۱۳۴۹) به عنوان استاندارد رسمی ایران منتشر می گردد.
برای حفظ همگامی و هماهنگی با پیشرفتهای ملی و جهانی صنایع و علوم استانداردهای ایران در مواقع لزوم و یا در فواصل معین مورد تجدیدنظر قرار خواهند گرفت و هرگونه پیشنهادی که برای اصلاح یا تکمیل این استانداردها برسد در هنگام تجدیدنظر در کمیسیون فنی مربوط مورد توجه واقع خواهد شد.
بنابراین برای مراجعه به استانداردهای ایران باید همواره از آخرین چاپ و تجدیدنظر آنها استفاده نمود.
در تهیه این استاندارد سعی برآن بوده است که با توجه به نیازمندیهای خاص ایران حتی المقدور میان روشهای معمول در این کشور و استاندارد و روشهای متداول در کشورهای دیگر هماهنگی و همگامی ایجاد شود.
بنابراین با بررسی امکانات و مهارتهای موجود و اجرای آزمایشهای لازم استاندارد حاضر تعبیه گردید.
مقدمه
بلوک سیمانی یا بلوک بتنی توخالی نوعی مصالح ساختمانی است که مانند آجر در بنائی مصرف داشته و بتدریج میزان مصرف آن رو به ازدیاد است. بلوک های سیمانی یا بتنی را از آن جهت توخالی می سازند که:
الف) در مصرف مصالح صرفه جوئی شود.
ب) حمل و نصب آن ساختمان وسیله کارگر امکان پذیر باشد.
پ) بعلت مقاومت نسبتاً زیاد بتن و عدم احتیاج به تمام مقطع فضای خالی خللی به مقاومت ساختمان وارد نخواهد آورد.
ت) فضای خالی موجب می شود که بنا در مقابل حرارت و برودت کمتر حساس بوده و بعبارت بهتر از لحاظ حرارتی تا حدی عایق باشد.
ث) در نقاطی که تهیه آجر خوب به علت نامناسب بودن خاک میسر نیست و همچنین در نقاط نزدیک دریا که رطوبت زیاد است مصرف بلوکه های بتنی توخالی بر مصرف آجر که در مقابل رطوبت حساس است ترجیح داشته و نتایج بهتری بدست آمده است.
۱- هدف
این استاندارد دربردارنده ویژگیها و روشهای آزمون بلوک سیمانی مورد استفاده در ساختمان می باشد.
۲- ویژگیهای بلوک های ساختمانی
ابعاد:

ابعاد بلوکهای سیمانی توخالی باید طبق یکی از …

نوع

اندازه حقیقی

اندازه اسمی

ارتفاع

عرض

طول

ارتفاع

عرض

طول

بزرگ

۱۹

۳۰

۳۹

۲۰

۳۰

۴۰

متوسط

۱۹

۲۰

۳۹

۲۰

۲۰

۴۰

کوچک

۱۹

۱۰

۳۹

۲۰

۱۰

۴۰

اندازه های فوق از لحاظ حمل و نقل و بکار بردن مناسب می باشد.


در صورت توافق خریدار و فروشنده ممکن است بلوک سیمانی با اندازه های دیگری غیر از اندازه های ذکر شده ساخته شود.
۲-۱-۲- در مورد انتخاب اندازه بلوک سیمانی توخالی باید نسبتهای زیر مراعات شود.
– مجموع اندازه، قسمتهای خالی بلوک ازطول کل در همان جهت نباید بیشتر باشد بعبارت دیگر مجموعه اندازه قسمتهای پر یا ضخامت دیواره های بلوک از ۲ /۱ طول کل بلوک در همان جهت نباید کمتر در نظر گرفته شود.
– سطح قسمتهای توخالی هر بلوک نباید بیش از ۵۰ درصد سطح کل آن  باشد.
– ضخامت جداره های داخلی و خارجی در بلوکهای بزرگ و متوسط نباید کمتر از ۴ سانتیمتر و در بلوکهای کوچک نباید کمتر از ۳۳ سانتیمتر باشد.
آشنایی با مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران
مؤسسه استاندارد وتحقیقات صنعتی ایران به موجب قانون، تنهامرجع رسمی کشوراست که عهده داروظیفه تعیین، تدوین ونشراستانداردهای ملی (رسمی) میباشد.
تدوین استاندارد در رشته های مختلف توسط کمیسیون های فنی مرکب از کارشناسان مؤسسه، صاحب نظران مراکز و مؤسسات علمی، پژوهشی، تولیدی واقتصادی آگاه ومرتبط با موضوع صورت میگیرد. سعی بر این است که استانداردهای ملی، در جهت مطلوبیتها و مصالح ملی وبا توجه به شرایط تولیدی، فنی و فن آوری حاصل از مشارکت آگاهانه و منصفانه صاحبان حق و نفع شامل: تولیدکنندگان، مصرف کنندگان، بازرگانان، مراکز علمی و تخصصی و نهادها و سازمانهای دولتی باشد. پیش نویس استانداردهای ملی جهت نظرخواهی برای مراجع ذینفع واعضای کمیسیون های فنی مربوط ارسال میشود و پس از دریافت نظرات وپیشنهادها در کمیته ملی مرتبط با آن رشته طرح ودر صورت تصویب به عنوان استاندارد ملی (رسمی) چاپ و منتشر می شود.
پیش نویس استانداردهایی که توسط مؤسسات و سازمانهای علاقمند و ذیصلاح و با رعایت ضوابط تعیین شده تهیه می شود نیز پس از طرح و بررسی در کمیته ملی مربوط و در صورت تصویب، به عنوان استاندارد ملی چاپ ومنتشرمی گردد. بدین ترتیب استانداردهایی ملی تلقی می شود که بر اساس مفاد مندرج در استاندارد ملی شماره ((۵)) تدوین و در کمیته ملی مربوط که توسط مؤسسه تشکیل میگردد به تصویب رسیده باشد.
مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران از اعضای اصلی سازمان بین المللی استاندارد میباشد که در تدوین استانداردهای ملی ضمن توجه به شرایط کلی ونیازمندیهای خاص کشور، از آخرین پیشرفتهای علمی، فنی و صنعتی جهان و استانداردهای بین المللی استفاده می نماید…
در ادامه با استاندارد بلوکهای سیمانی سبک غیر باربر آشنا میشویم.
مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران می تواند با رعایت موازین پیش بینی شده در قانون به منظور حمایت از مصرف کنندگان، حفظ سلامت و ایمنی فردی وعمومی، حصول اطمینان از کیفیت محصولات و ملاحظات زیست محیطی و اقتصادی، اجرای بعضی از استانداردها را با تصویب شورای عالی استاندارد اجباری نماید. مؤسسه می تواند به منظور حفظ بازارهای بین المللی برای محصولات کشور، اجرای استاندارد کالاهای صادراتی و درجه بندی آنرا اجباری نماید.
همچنین بمنظور اطمینان بخشیدن به استفاده کنندگان از خدمات سازمانها و مؤسسات فعال در زمینه مشاوره، آموزش، بازرسی، ممیزی و گواهی کنندکان سیستمهای مدیریت کیفیت ومدیریت زیست محیطی، آزمایشگاهها و کالیبره کنندگان وسایل سنجش، مؤسسه استاندارد اینگونه سازمانها و مؤسسات را بر اساس ضوابط نظام تأیید صلاحیت ایران مورد ارزیابی قرار داده و در صورت احراز شرایط لازم، گواهینامه تأیید صلاحیت به آنها اعطا نموده و بر عملکرد آنها نظارت می نماید. ترویج سیستم بین المللی یکاها، کالیبراسیون وسایل سنجش تعیین عیار فلزات گرانبها و انجام تحقیقات کاربردی برای ارتقای سطح استانداردهای ملی از دیگر وظایف این مؤسسه می باشد.
پیشگفتار
استاندارد بلوکهای سیمانی سبک غیرباربر - ویژگی‌ها، که پیش نویس آن توسط مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن در کمسیون های مربوط تهیه و تدوین شده و در نودونهمین جلسه کمیته ملی استاندارد ساختمان و مصالح ساختمانی مورخ۴/۵/۸۳مورد تاُیید قرار گرفته است، اینک به استناد بند یک ماده ۳ قانون اصلاح قوانین و مقررات مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران مصوب بهمن ماه ۱۳۷۱ به عنوان استاندارد ملی ایران منتشر می‌شود.
برای حفظ همگامی و هماهنگی با تحولات و پیشرفت‌های ملی و جهانی در زمینه صنایع، علوم و خدمات استاندارد‌های ملی ایران در مواقع لزوم تجدید نظر خواهد شد و هرگونه پیشنهادی که برای اصلاح یا تکمیل این استاندارد‌ها ارائه شود، در تجدید نظر بعدی مورد توجه قرار خواهد گرفت. بنابراین برای مراجعه به استانداردهای ملی ایران باید همواره از آخرین تجدید نظر آنها استفاده کرد.
در تهیه این استاندارد سعی شده است که ضمن توجه به شرایط موجود و نیازهای جامعه، در حد امکان بین این استاندارد و استانداردهای بین المللیو استاندارد ملی کشورهای صنعتی و پیشرفته هماهنگی ایجاد شود.
منابع و ماخذی که برای تهیه این استاندارد به‌کار رفته به شرح زیر است:
1- ASTM C90 –۹۹a Standard Specification for Loadbearing Concrete Masonry Units
2- ASTM C129 –۹۹a Standard Specification for Nonloadbearing Concrete Masonry Units
3- DIN 18152 –۱۹۸۷ Lightweight Concrete Solid Bricks and Blocks
بلوک سیمانیسبک غیرباربر- ویژگی‌ها
1-هدفو دامنه کاربرد
هدف از تدوین این استاندارد، تعیین ویژگیهای بلوک سیمانی سبک (توپر وتوخالی) است که از سیمان پرتلند مناسب، آب و سنگدانه‌های سبک (پایه معدنی) ساخته می‌شود و در ساخت اعضای غیرباربرساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد.
2- مراجع الزامی
مدارک الزامی زیر حاوی مقرراتی است که در متن این استاندارد به آنها ارجاع داده شده است. بدین ترتیب آن مقررات جزیی از این استاندارد محسوب می‌شود. در مورد مراجع دارای تاریخ چاپ و / یا تجدید نظر، اصلاحیه‌ها و تجدید نظر های بعدی این مدارک مورد نظر نیست. معهذا بهتر است کاربران ذینفع این استاندارد امکان کاربرد آخرین اصلاحیه‌ها و تجدید نظرهای مدارک الزامی زیر را مورد بررسی قرار دهند. در مورد مراجع بدون تاریخ چاپ و / یا تجدید نظر، آخرین چاپ و / یا تجدید نظر آن مدارک الزامی ارجاع داده شده مورد نظر است.
استفاده از مراجع زیر برای کاربرد این استاندارد الزامی است:
۲-۱- استاندارد ملی ایران شماره ۳۰۲- سال ۱۳۸۱، سنگدانه بتن- ویژگی ها
۲-۲- استاندارد ملی ایران شماره ۳۸۹- سال ۱۳۷۸، سیمان پرتلند- ویژگی ها
۲-۳-استاندارد ملی ایران شماره ۳۴۳۲- سال ۱۳۸۰، سیمان پرتلند پوزولانی- ویژگی ها
۲-۴- استاندارد ملی ایران شماره ۳۵۱۷- سال ۱۳۷۳، سیمان پرتلند سرباره ای- ویژگی ها
۲-۵- استاندارد ملی ایران شماره ۴۲۲۰- سال ۱۳۷۶، سیمان پرتلند آهکی- ویژگی ها
۲-۶- استاندارد ملی ایران شماره ۲۷۰- سال ۱۳۷۰، آهک ساختمانی- ویژگی ها
2-7- BS 6073 –۱۹۸۱ Part1. Specification for Precast Concrete Masonry Units
2-8- ASTM C140-02a Standard Test Methods for Sampling and Testing Concrete Masonry Units and Related
2-9- ASTM C426-99 Standard Test Method for Linear Drying Shrinkage of Concrete Masonry Units
3- رده بندی
بلوکهای سیمانی سبک براساس وزن مخصوص ظاهری به چهار رده زیر تقسیم می‌شوند:
۳-۱- بلوک سیمانی سبک رده یک: بلوک های سیمانی سبک رده یک بلوکهایی هستند که وزن مخصوص ظاهری آنها پس از خشک شدن در گرمخانه درمحدوده۷۰۰-۵۰۰کیلوگرم بر متر مکعب باشد
۳-۲- بلوک سیمانی سبک رده دو: بلوک های سیمانی سبک رده دو بلوکهایی هستند که وزن مخصوص ظاهری آنها پس از خشک شدن در گرمخانه در محدوده ۱۰۰۰-۷۰۰کیلوگرم بر مترمکعب باشد.
۳-۳- بلوک سیمانی سبک رده سه: بلوک های سیمانی سبک رده سه بلوکهایی هستند که وزن مخصوص ظاهری آنها پس از خشک شدن در گرمخانه در محدوده ۱۷۰۰-۱۰۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب باشد.
۳- ۴- بلوک سیمانی سبک رده چهار:بلوک های سیمانی سبک رده چهار بلوکهایی هستند که وزن مخصوص ظاهری آنها پس از خشک شدن در گرمخانه در محدوده ۲۰۰۰-۱۷۰۰کیلوگرم بر مترمکعب باشد.
یادآوری: بلوکهای سیمانی سبک رده چهار جزو بلوکهای نیمه سبک محسوب می شود.
۴– مواد تشکیل دهنده
بلوکهای سیمانی سبک مورد بحث در این استاندارد از سیمان‌های هیدرولیکی و سنگدانه‌های سبک پایه معدنی (طبیعی یا مصنوعی) ساخته می شوند. مواد اولیه، نسبتهای اختلاط، روش تولید و نوع عمل‌آوری در جریان سخت شدن بلوک باید به گونه‌ای انتخاب شوند که الزامات مندرج در این استاندارد را برآورده سازد.
۴-۱– سیمان
سیمان های مناسب برای ساخت این بلوکها باید به شرح زیر باشد:
– سیمان پرتلندمطابق با استاندارد بند ۲-۲
– سیمان پرتلند پوزولانی مطابق با استاندارد بند ۲-۳
– سیمان پرتلند سرباره‌ای مطابق با استاندارد بند ۲-۴
– سیمان پرتلند آهکی مطابق با استاندارد بند ۲-۵
۴-۲- سنگدانه های سبک
برای ساخت بلوکهای سیمانی سبک، سنگدانه های سبک ساخته شده از پوکه معدنی، رس منبسط شده یا مخلوطی از هر دو یا هر نوع سنگدانه سبک پایه معدنی یا سنگدانه‌ای که بلوکهای ساخته شده با آن بتواند الزامات این استاندارد را تأمین نماید، قابل استفاده است.
۴-۳- مواد افزودنی
استفاده از مواد افزودنی مانند آهک ساختمانی، پودر سنگ و افزودنی‌های دیگر برای به دست آوردن ویژگیهای کاربردی خاص،مجاز است به شرط آنکه اثر مخربی بر روی خواص بلوک سیمانی سبک نداشته و بلوکها بتوانند الزامات این استاندارد را تأمین کنند.
۴-۴- آب
آبی که در ساخت بلوکهای سیمانی سبک مورد استفاده قرار می‌گیرد باید مطابق با استاندارد بند ۲-۶ باشد.
۵-ویژگی ها
بلوکهای سیمانی سبک ساختمانی می‌توانند به شکل مکعب مستطیل، یا اشکال ویژه هندسی تولید شوند. سطح نمای بلوکها می‌تواند صاف یا نقش دار باشد. برای ایجاد اتصالات بهتر، سطوح جانبی این بلوکها (سطوح غیرنما) می‌تواند دارای کام و زبانه باشد.
آموزش دیوار چینی با بلوک لیکا
با توجه اینکه شرکت آدا تامین کننده نیروی کار حرفه ای وغیر حرفه ای ،شرکت های ساختمانی می باشد.کلاس های آموزشی گوناگون جهت توان مندی نیروهای خود برگزار می نماید.
نحوه استفاده از بلوکهای لیکا پس از آماده سازی سطح و تراز کار با ریختن یک لایه ملات ماسه و سیمان (حداقل 250 کیلوگرم سیمان در هر متر مکعب ملات) به ضخامت حداکثر 2.5 سانتی متر، در روی سطح کار اولین رگ بلوکها روی ملات قرار داده می شود، سپس با ملات ریزی حداکثر به ضخامت 1.5 سانتی متر، اقدام به چیدن رگ های بعدی می گردد.
1- بلوکها لیکا باید کاملاً تراز چیده شوند، بطوریکه جدار بلوکها کاملاً قائم بوده و درزهای قائم رجهای متوالی، به طور یک رج در میان، در مقابل هم قرار گیرند. بلوک نصب شده، نباید پس از گیرش اولیه ملات، از جای خود حرکت داده شود. استقرار نهایی بلوک، باید در زمانی صورت گیرد که ملات هنوز شل باشد .
2- در ساخت دیوارها سعی شود تا از یک جنس بلوک استفاده شود. استفاده از بلوک لیکا به همراه دیگر مصالح سبب ایجاد ترکهای نامناسب در گچ و خاک می شود. در قسمتهایی که نیاز به قطعات کوچکتر می باشند مانند زیر پنجره ها بهتر است از آجر لیکا استفاده شود. استفاده از آجر معمولی به دلیل تفاوت ضرایب انبساط باعث ناهماهنگی دیوار شده ممکن است سبب ایجاد ترک گردد .
3- در صورت نیاز به قطعاتی که دارای اندازه طول رندی نمی باشند، می توان بلوک لیکا را به راحتی با فرزگرانیت بر و یا تیشه تیز به اندازه قطعه مورد نظر برید. در این حالت به شدت پرت مصالح کاهش می یابد. باید در نظر داشت که از خرد کردن بلوک با پتک و یا وسایلی که با برخورد ضربه باعث ایجاد ترک در جان بلوک می نمایند، اجتناب ورزید.
4- در مورد اجرای کلیه مصالح بنایی، بهتر است پیش از اجرا، بلوکها کمی خیس شوند تا آب ملات را به خود جذب نکرده و به اصطلاح ملات را نسوزاند. بلوکها بهتر است قبل از مصرف نم پاشی شده و بر خلاف بلوک های بتن گازی نیازی به غرقاب شدن ندارند.
5- برای کنترل ابعاد، گوشه ها و تقاطع ها و به طور کلی اجرای صحیح کار، توصیه می شود پس از آماده شدن تراز کف، ابتدا رج اول بدون ملات چیده شده و سپس بر اساس الگوی بدست آمده، دیوارچینی شروع گردد. در دیوارچینی بوسیله بلوک لیکا، از چیدن رج اول با آجر به عنوان استاد کار باید اجتناب ورزید .
6- با توجه به اینکه کلیه مصالح بنایی جهت دیوار چینی به تنهایی عایق رطوبتی نمی باشند، توصیه می گردد از این مصالح بدون اجرای لایه نما جهت اجرای دیوارهای خارجی استفاده نگردد .
7- چیدن صحیح و ایجاد قفل و بست کامل در دیوارها، موجب جلوگیری از نشست های احتمالی در برابر بارهای نقطه ای ( متمرکز ) خواهد شد، بویژه در کنج ها و محل اتصال دیوارهای متقاطع .
8- دیوارچینی باید بصورت یکنواخت در ارتفاع صورت گیرد و نباید اختلاف ارتفاع دیوارچینی در یک قسمت ساختمان نسبت به قسمت های دیگر از یک متر تجاوز نماید. در مورد دیوارهای متقاطع باید به منظور تامین قفل و بست کامل، یک رج در میان از قطعات اتصال یا لا بند، استفاده شود.
وال پست
1- حداکثر طول آزاد دیوار جداکننده نباید از 40 برابر ضخامت دیوار و یا 5 متر (هرکدام که کمتر باشد) تجاوز کند. در صورت تجاوز از این مقدار دیوار باید به وسیله ستونک قائم wall post دیوارها مهار گردند. دو سر این اجزای قائم (که معمولاً قوطی 6*6 انتخاب می شوند) باید به گونه ای مناسب در کف و سقف مهار گردند.
2- حداکثر ارتفاع مجاز دیوارهای جداگر از تراز کف 5/3 متر می باشد. در صورت تجاوز از این حد، باید با تعبیه کلافهای افقی به گونه مناسبی به تقویت دیوار مبادرت نمود.
3- جداگرهایی که در تمام ارتفاع طبقه ادامه دارند، باید کاملاً به زیر پوشش سقف مهار شوند، در این حالت بهتراست دیوار به وسیله شاخکهای عمودی گرفته شده مهار گردند. جهت نچسباندن رج آخر بلوک به سقف و اجرای صحیح دیوار میان قاب بهتر است رج آخر به صورت آجرچین انجام گردد.
4- لبه قائم دیوار جداگر نباید آزاد باشند. لبه جداگر باید به دیوار یا جداگر عمود بر آن یا یک ستونک عمودی، به نحوه مناسب متصل گردد. چنانچه طول دیوار جداگر پشت بند، کمتر از 5/1 متر باشد، لبه آن می تواند آزاد باشد.
5- چهارچوبها باید حتی الامکان همزمان با دیوارچینی نصب شوند و به هنگام ریختن دوغاب در پشت پروفیل چهارچوبهای فلزی، باید با قراردادن وادارهای چوبی، آنها را کاملاً مهار نمود تا دراثر فشار دوغاب ریزی، خم نشده و در جهت طولی تاب بر ندارد. با امتداد شاخک از اجزای قائم قابهای درب و پنجره ها و اتصال آنها به سقف می‌توان از آنها جهت تقویت دیوار و ایجاد یک ستونک استفاده کرد. آنالیز مشخصات فنی بلوک لیکا با بلوک گازی
1- بلوکهای لیکا متشکل از سبکدانه صنعتی لیکا و خمیر سیمان می باشند و به دلیل داشتن پایه سیمانی چسبندگی بسیارمناسبی با انواعملاتها و اندودها دارند و هیچگونه ترکی در ترکیب با انواع ملاتها گزارش نشده است. بلوکهای بتن سبکگازی از ترکیب آهک ،پودر آلومینیوم ، پودر سیلیس و عیار سیمان بسیار پایین تولید می گردند و پایه بلوک آهکیمحسوب می گردد به همین دلیل طبقالزامات استاندارد برای چسباندن آنها باید از ملات پایه آهکی هم جنس استفادهنمود ، لیکن در اتصال سنگ نما یا کاشی به دیوارهاکه با ملات سیمانی صورت می پذیرد همواره مشکلاتی بوجود می آید، به همین دلیل در اکثر موارد استفاده استفاده از بلوکهای گازیبا نماهای سنگ منع شده و تنها با نماهای خشک پیشنهادمی شود. در بسیاری از پروژه ها برای چسبانیدن سنگ یا نما بصورتمستقیم بر روی بلوکهای گازی مجبور به رابیتسکاری بر روی سطح می گردند که بسیار هزینه بر می باشد . ضمنا جهت جسبانیدنسنگ نما در بعضی موارد استفاده ازچسبهای مخصوص توصیه شده است.

شکل 1- زرد شدگی بلوک های گازی بر اثر شکفته شدن آهک


شکل2- رابیتس کاری برروی بلوک های گازی جهت چسباندن سنگ نما
2- در فرایند تولید بلوکهای گازی در بعضی موارد آهک استفاده شده به صورت نشکفته درون بلوک باقی می ماند و بعد ازاستفادهشدن مشکلاتی شامل طبله کردن یا خورندگی اجزای فلزی را برای دیوارها بوجود می آورد. زرد شدن بلوکهایگازی به مرور زمان بدلیل فعال شدن آهک نشکفته در این بلوکها ست.

شکل 3 : امکان دو پوست شدن و طبله کردن در بلوکهای گازی
3- در الزامات کاربرد بلوکهای سبک کنترل جذب آب از اهمیت ویژه ای برخوردارند. در بتن گازی بدلیل جذب آب بسیار بالا( تا 06 درصد ) ، جهت جلوگیری از خشک شدن ملات لازم است بلوکها قبل از مصرف حتماً زنجاب گردند. جذب آب دربلوکهای لیکا به مراتب پایین تر بوده ( 11 درصد ) و نیازی به زنجاب شدن نیست.
 4- به دلیل توپر بودن بلوکهای گازی عبور تأسیسات برقی و مکانیکی از درون دیوارها به سختی صورت می پذیرد و درهنگام بریدن بلوک ، آسیب های جدی به دیوار وارد می آید.(در جداره روبروی دیوار تراشیده شده ترکهای ریز غیر قابلاصلاح باقی می ماند).لایه هوای میانی بلوکهای لیکا عبور تأسیسات را از درون دیوار بسیار ساده می نماید. 


شکل 3: در کشورهای اروپایی بلوکهای گازی بدلیل امکان عبور تاسیسات توخالی تولید می شوند
5- طبق گزارش مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن به دلیل ساختار اسفنجی بتن گازی احتمال جمع شدگی ناشی از خشکشدن خمیر سیمان و انبساط و انقباض حرارتی در این بلوکها وجود دارد به همین دلیل استفاده از توری مرغی در بسیاریاز مناطق اجتناب ناپذیر می باشد .بدلیل استفاده از دانه در بتن سبک لیکا جمع شدگی خمیر سیمان در بین این دانه هاتوزیع شده و بسیار محدود و کمتر از میزان آورده شده استانداردهای مرتبط می باشد.
6- پیرو الزامات تدوین شده توسط مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن با توجه به جذب آب نسبتاً زیاد بلوکهای گازی( حدود 66 درصد ) رعایت ضوابط محافظت دیوار ساخته شده از تماس مستقیم با آب و یا چرخه های تر و خشکشدن الزامی می باشد. بعنوان مثال خطر نم زدگی در پشت دیوارهای سرویسهای بهداشتی و یا دیوارهای پیرامونی بر اثرکج باران همواره وجود دارد . اما در موردبلوکهای لیکا با توجه به پایه سیمانی بودن و جذب آب پایین تر( حدود 11درصد) محدودیتی در برابر چرخه های تر و خشک شدنو تماس با رطوبت وجود ندارد.

شکل 4 : جذب رطوبت از کف و نم زدکی بدلیل جذب آب بسیار بالا (در حدود 66 درصد)
7- طبق آزمایشات انجام شده در مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن و نشریه 251 ، مقاومت صوتی دیوار ساخته شده با لیکا درمقایسه با بلوکهای ساخته شده با بلوکهای AAC با ضخامت جداره یکسان دارای مقاومت صوتی هوابرد بیشتری می باشد.تقریبا3 دسی بلبیشتر از انواع بلوکهای گازی است.طبق نتایج - در بلوکهای با ضخامت یکسان بلوک لیکا دارای مقاومت صوتی 2مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن مقاومت صوتی بلوک گازی با عرض cm 26 دارای مقاومت صوتی 47 دسی بل می باشد در حالیکه بلوک سهجداره با عرض cm 17 دارای مقاومت 56 دسی بل است . این بلوک دارای مقاومت صوتی کافی برای استفاده در دیوارهایجداکننده بین واحدهای مجزای اداری ، اتاقهای جلسات ، اتاق مدیریت و ... می باشد . در حالیکه درصورت استفاده از بلوک گازی یا باید از عرض 25 سانتی متر آنها استفاده نمود که باعث افزایش پرت فضای مفید داخلیساخمان به میزان 7.5 سنتی متر نسبت به لیکا می گردد و یا از لایه ها یا دیوارهای پوششی جهت افزایش مقاومت صوتیدیوار استفاده نمود که بسیار هزینه بر و گران قیمت می باشند.
8- مقاومت حرارتی بلوکهای ساخته شده به دو عامل ضریب هدایت حرارتی بتن مورد استفاده در تولید بلوک و ضخامتطول رسانایی دارد . با توجه به طراحی قالب های متفاوت چند لایه لیکا و استفاده از مقاومت حرارتی فیلم های میانی هواطول رساناییافزایش یافته در نتیجه مقاومت حرارتی افزایش می یابد . (شکل های ذیل)

9- بلوکهای لیکا در 22 نوع قالب متفاوت بلوک توپر و توخالی تولید شده و برای هر نوع دیوار با توجه به مقاومت حرارتی، مقاومت صوتی و مقاومت در برابر حریق خواسته شده در الزامات مقررات ملی ساختمان می توان بهترین و اقتصادی تریننوعدیوار را انتخاب نمود. این در حالی است بلوکهای گازی تنها 4 نوع بلوک توپر با ضخامتهای متفاوت داشته و حتی برایتامین نیمه باید بلوکهای کامل شکسته شوند.